制革廢水脫氮工藝中的 A2/O工藝
二段厭氧處理技術作為制革廢水預處理,一方面可使大分子水解提高可生化性的目的,為后續的好氧生化工藝創造條件。該工藝既有硫化物的回收,又有沼氣的利用;既減輕了制革廢水處理過程中的大氣污染,又減輕了制革污泥的二次污染。而且厭氧技術污泥產量也只有傳統物化預處理法的1 / 8,其綜合運行費用遠低于物化預處理技術。當某制革企業綜合廢水氨氮質量濃度為200 ~ 300 mg/L時,陳群偉, 胡小銳, 張正紅認為一級A/O法為主體的廢水處理工藝很難實現氨氮的穩定達標排放。利用該處理系統原有構筑物將其改造成以二級A/O 法為主體的處理工藝,并采用適時投加MgCl2進行后續化學法強化脫氮作為補充。經1個月的調試運行,各項指標均達到了排放標準[5]。研究發現:機械對皮革廢水預處理后采用A2/ O 工藝可去除96. 3 %的氨氮,而且污泥產量很少。江蘇某皮革有限公司廢水處理項目,設計處理規模為5000m3/d,采用4段進水A/O 接觸氧化工藝,設計停留時間24h,A/O體積比為1:3,硝化速率為0.6kgNH4+/m3*d。通過多級A/O串聯、并聯使用提高A/O工藝的處理效率和處理負荷,運行管理的關鍵是調整控制各級A /O之間水量的分配、內回流和污泥回流比,工藝對運行控制的管理技術水平相對較高。雖然多級A/O工藝的串聯、并聯使用,經內回流和污泥回流,多次硝化與反硝化確保廢水中的氨氮達標排放,可以實現單級A/O工藝無法達到的去除效果,但多段A/O工藝處理制革廢水也存在一些設計和運行管理等方面還存在不足,如:大大增加了污水停留時間,提高了對管理水平要求。
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